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振动给料机两大故障的起因分析与处理

编辑:青青视频观看免费99时间:2022-12-30

    一、振动给料机机组主要参数变化趋势:

    1、可能的原因:

    (1)大块进入原煤仓。

    (2)煤的高湿度

    2、主要现象:

    (1)给料机启动的煤量为0,当磨煤机电流降低时,出口温度升高。

    (2)磨机出口温度大幅升高,可能引起局部振动。

    (3)其他运行给料机的煤量增加到越大值,主蒸汽温度和压力增加过多。

    (4)由于延迟负载限制,燃油总泵可能跳闸。

    3、处理措施:

    (1)及时联络故障给料机的原煤仓空气监测仪和松脱装置,检查给料机上闸板开关。如果关闭,将在本地手动打开。(实际位置与状态相反)

    (2)密切监控DCS远程煤量和故障给料机的本地给料。

    (3)如果由于故障原煤仓严重积压或上闸板无法打开,且短期处无效,导致给料机停机,应停止制粉系统。

    (4)在处过程中,应通过高负荷极限将单位负荷限制在与操作磨削输出一致的值。

    (5)停止磨机时,注意操作。当一次风量仍然较大时,严禁直接关闭混合风门,防止一次风机喘振。

    (6)检查并启动备用粉碎机。

    (7)在振动给料机整个处理过程中,密切监控其他运行中的制粉系统的运行情况,当运行中的磨煤机出现过载、堵煤等异常现象时,应及时降低负荷,确保运行中制粉系统的安全。

    (8)加强主蒸汽和再热蒸汽参数的调整。

    4、防范措施:

    (1)制粉系统启动时,在给料机旁安排人员,发现问题及时处。

    (2)每班释放空气炮,松开操控给料机的原煤仓。

    (3)注意煤质,检查煤是否下雨。

    二、给料率不稳定

    故障原因:这种故障很常见,有很多原因,主要如下:

    (1)机械故障:

    A、皮带跑偏;

    B、传输系统;

    C、有异物阻碍;

    D、皮带打滑;

    (2)发送给控制器的给定煤量信号不稳定。

    (3)进入计算机的重量信号不稳定。

    (4)振动给料机速度不稳定。

振动给料机两大故障的起因分析与处理

振动给料机故障的处理